一次性伸缩筷的加工流程可分为原材料处理、伸缩结构成型、消毒包装三大环节，以下是具体步骤：

一、原材料筛选与预处理

1. 材质选择：常用竹材或食品级聚（PP塑料）。竹材需选用3-4年生毛竹，塑料需符合GB4806.7食品安全标准。

2. 初加工：竹材经切割成30cm原坯后，通过高温碳化处理去除糖分，防止霉变；塑料颗粒则经注塑机高温熔融。

3. 表面处理：使用砂光机进行三次抛光（粗砂→中砂→细砂），确保表面光滑刺，末端需预留0.5mm伸缩卡槽。

二、伸缩结构精密加工

1. 分段设计：采用两节式结构，上节内径6.8mm，下节外径6.5mm，公差控制在±0.1mm。

2. 连接工艺：竹筷通过螺纹旋接技术，在衔接处车削出间距1.2mm的梯形螺纹；塑料筷采用弹性卡扣设计，注塑时同步成型限位凸点。

3. 伸缩测试：在恒温恒湿车间进行200次伸缩实验，要求阻力值稳定在0.3-0.5N·m范围内。

三、灭菌与包装

1. 消毒流程：通过臭氧+紫外线双重杀菌（浓度10ppm持续30分钟），塑料制品需额外进行EO气体灭菌。

2. 独立包装：自动包装机以食品级聚乙烯膜进行热封，每袋含筷子本体、独立纸巾及使用说明卡。

3. 质检标准：随机抽样检测菌落总数（≤100CFU/g）、邻苯二甲酸盐（≤0.1mg/kg）等12项指标。

整个生产过程需配置数控车床、自动抛光机、洁净车间等设备，竹材利用率约65%，塑料制品日产能可达5万双。近年环保趋势下，可降解PLA材料应用比例已提升至30%，但成本较传统材料高40%左右。